聯系我們
點擊數：19182017-12-13 00:00:00 來源: 新河縣雙興樁工機械有限公司
目 錄
一、 用途、特點
二、 主要技術參數
三、 結構及工作原理
四、 樁機運輸
五、 樁機的安裝與調試
六、 樁機的使用與維修
七、 安全操作規程
八、 滾動軸承一覽表
九、 潤滑一覽表
十、 橡膠、尼龍件一覽表
一、用途、特點
BL23型樁機是地基與基礎處理設備，適用于CFG工法、預制樁、灌注樁、地下連續墻、軟基加固等，特別適用于安居工程的樁基礎施工。該機具有如下特點:
1、 樁機采用長螺旋鉆桿成孔，可通過鉆桿中心管將混凝土（或泥漿）注入孔底。既能鉆孔成樁一次完成，也可用于干法成孔、注漿置換等多種工法。
2、 動力頭采用雙電機驅動、大中心通孔的減速器，承載、過載能力高，結構緊湊，噪音低，壽命長，是目前國內樁機最理想的動力裝置。
3、 樁架為液壓步履式結構，可自行行走、回轉、起落立柱，對位準確、可靠，施工效率高，勞動強度低。
4、 樁機采用拖運與裝運相結合的運輸方式，整體性強，場地轉移方便而且安裝、運輸費用低。
5、 整機的電氣、液壓、操縱系統、監視儀表均集中在司機室內，操作舒適方便。
二、 主要技術參數
1、最大鉆孔深度m 23
2、鉆孔直徑mm φ300-800
3、 最大提升力kN 240
4、 立柱允許傾斜角度 3°
5、 立柱有效長度mm 26490
6、 動力頭功率kW 45×2
7、 鉆桿轉速r/min 24
8、 動力頭最大輸出扭矩kN.m 35.5
9、 行走步距mm 1500
10、回轉角度 180°
11、履靴接地比壓kN/m2 50
12、液壓系統最大工作壓力MPa 18
13、工作狀態地面允許最大坡度 2°
14、外形尺寸：（長×寬×高）mm
工作狀態： 10720×6000×27950
拖運狀態： 14500×2700×4100
15、樁機質量t
工作狀態 39
拖運狀態 23
三、 結構及工作原理
樁機主要由動力頭、鉆桿、立柱、液壓步履式底盤、回轉機構、卷揚機、操作室、電氣系統、液壓系統、拖運機構等組成（見圖1）。在工作狀態下，通過操縱液壓系統，可實現行走、回轉、起落立柱及樁機對位。工作時由動力頭驅動鉆桿、鉆頭旋轉，卷揚機控制鉆具的升降，被鉆頭切削下的土料由螺旋葉片輸送到地面。鉆至設計深度提鉆成孔，根據工法要求也可在提鉆過程中壓注混凝土（或泥漿）。
1、 動力頭：由風冷電機、減速器、旋轉接頭、提升架組成（見圖2）。工作時由兩個電機通過聯軸器帶動減速器的高速軸旋轉，將動力傳給低速軸，低速軸通過法蘭帶動鉆桿作旋轉運動。低速軸為中空軸，上端通過旋轉接頭與彎頭接通。
2、 鉆桿、鉆頭：本機采用螺旋葉片式鉆桿，法蘭連接方式。鉆頭設有活門，鉆孔時活門密閉，防止泥沙進入中心管內。壓注混凝土（或泥漿）時可自動打開。在干法成孔時應選干法成孔鉆頭。
3、 立柱：采用折疊式箱型結構，法蘭連接方式，立柱的前端為圓形滑道（見圖3），用于動力頭、鉆桿的導向和抗扭。立柱下端與上盤鉸接，上端裝有頂部滑輪組，中后部與斜撐鉸接，動力頭可沿滑道上下滑動。拖運時立柱為折疊狀態。
4、 液壓步履式底盤：由上盤、回轉機構、中下盤、前后支腿、液壓系統、電器系統、卷揚機等組成。上盤通過回轉支承與中下盤連接，在回轉電機的作用下上盤與中下盤可相對轉動；在行走油缸作用下，上、中盤與下盤可相對移動。工作時支起支腿，下盤處于懸空狀態，驅動行走油缸或回轉電機，可實現下盤的行走或回轉，收起支腿，下盤接地，可實現上盤的行走或回轉，依次往復可達到行走或回轉的目的。
5、 斜撐：為圓管法蘭連接式結構，下部設有螺旋鉸接接頭既便于安裝又能微量調節斜撐長度。
6、 液壓系統：包括油泵電機總成、油箱、支腿油缸、行走油缸、起臂油缸、油管、閥件等。液壓系統均安裝在步履式底盤上，控制系統集中在司機室內。液壓系統工作原理見圖4。
7、 電器系統：包括配電箱、按扭箱。按扭箱集中控制各電器支路，（見圖5）線路結構見電器原理圖（見圖6）。
四、 樁機的運輸
1、 樁機的運輸采用裝運與拖運相結合的方式。
2、 場地轉移及長距離運輸時，需將動力頭、鉆桿、鉆桿導向架等卸下，立柱上節折疊并用油缸將立柱向前推移到指定位置，中下盤處于運輸狀態。
3、 拖運前將拖運橋安裝牢固，支腿油缸收盡，卸下前后支腿的墊腳及下盤的加寬座，合并前后支腿并綁扎牢固（見圖7）。
4、 檢查連接件是否正常，輪胎固定螺栓方向是否正確（內反外正），輪胎氣壓是否充足。
5、 拖運時剎車氣帶、尾燈與主車接通，并試驗拖運剎車，一切正常方可拖運，拖運速度不得超過30km/h。
6、 新樁機拖運30km后應檢查拖運系統各連接部位螺栓是否松動。
五、 樁機的安裝與調試
現場組裝前首先檢查樁機零部件是否完好齊全，組裝時要由公司服務人員或培訓合格的技術工人指揮，并根據安全操作規程操作，安裝步驟如下：
1、 安裝支腿墊腳與下盤加寬座。將前后支腿固定在工作狀態位置，準備枕木。
2、 接通電源，啟動油泵，支起支腿，拆下前、后拖運橋后收支腿油缸使下盤盡快接地。
3、 調試卷揚機制動器，檢查滑輪組、回轉機構等有關部件的潤滑情況，緊固各連接螺栓，檢查行走、回轉是否正常，調試液壓、電器系統，一切正常后將支腿與下盤共同接地，做好起升立柱的準備工作。
4、 將液壓系統的系統壓力調整至15-18 Mpa，以能將臂架升起為宜。臂架起升完畢后，再將壓力調整至10-12 Mpa。
5、 收縮起臂油缸，使立柱向后竄動，當立柱下節與上盤垂直后用肖軸連接立柱下節與立柱支座。
6、 伸出起臂油缸將立柱中、上節升至水平狀態，拆除立柱的連接裝置，人工展開立柱上節并用螺栓連接立柱法蘭，將枕木支撐在立柱上節的下部與地面之間，防止繞鋼絲繩時發生意外情況。
7、 將動力頭上的動滑輪組（見圖2）臨時固定在立柱下節，安裝提升鋼絲繩并將繩頭用繩夾固定在斜撐上部的槽輪上。
8、 斜撐各節組裝后與立柱連接，起臂前將立柱前端的滑道上涂潤滑脂。
9、 啟動油泵，操作閥桿將立柱頂起（起臂過程中一定要保證立柱勻速運動），在起臂過程中兩斜撐的尾部要有專人送進。
10、 立柱升至垂直狀態將斜撐與上盤連接。
11、 安裝動力頭并接線試轉（兩個電機一定要分別試轉，確保旋向一致），檢查動力頭在滑道上是否升降順暢，減速器內油面是否到位，密封是否漏油，一切正常方可進行下一步安裝。
12、 安裝鉆桿與鉆桿導向筒，鉆桿連接處葉片接口要對正。
13、 安裝完畢后，試轉并觀察鉆桿運轉是否平穩，如有異?，F象應及時停機檢查調整。
14、 將鉆桿提升離地面約400mm，由專人指揮，觀察整機行走、回轉是否正常，制動器是否靈活可靠，行程開關動作是否準確，各電機運動方向是否正確，一切正常方可工作。
六、 樁機的使用與維修
1、 司鉆在工作前首先檢查各運動件、鋼絲繩、滑輪的完好及關鍵部位螺栓的緊固情況。按潤滑表查看各潤滑部位，根據需要添加潤滑油。
2、 檢查并試驗電器元件及絕緣情況。
3、 工作狀態液壓系統壓力調整至8—10Mpa。
4、 鉆頭旋向應為順時針方向。
5、 首次使用樁機應有磨合過程，先在30%、50%、75%額定負荷逐級加載工作2小時，再逐步達到額定工作負荷。
6、 司鉆應按照標志操作按扭及操作手柄，鉆進時根據電流大?。ㄒ话阏莆赵陬~定電流以下）控制鉆進速度，鉆進過程中如遇障礙物發生振動，電流瞬間增大，應立即停機予以處理；若發現電流下降但工作狀態平穩，進尺緩慢，可能因鉆尖頂在硬物上所致，應及時排除；若出現電流猛增，出土量減少，且提鉆困難，可能是糊鉆現象，應提鉆清除。
7、 在使用過程中應及時進行保養檢修，一般情況下三百根樁左右進行一次保養，累計進尺15000米進行一次大修。
8、 動力頭減速器、回轉減速器、卷揚機等部件的維修與保養詳見其說明書。
9、 長時間停機，各潤滑部位應加注潤滑油（脂）。整機清洗干凈以備待用，電器、電機應采取防潮、防雨措施。
10、 液壓系統加注32號液壓油，必須經過濾芯注入油箱至油標指示范圍內。
11、 電氣操作說明：
（1） 工作條件
a、 海拔高度不超過1000m.
b、 介質溫度低于40℃高于-20℃.
c、 空氣相對濕度不大于85%.
d、 振幅不大于0.5mm，頻率每分鐘低于600次.
e、 傾斜度不大于5°.
f、 供電電源應是三相四線交流電網，額定電壓380V、頻率50Hz。
（2） 技術性能
a、 總開關容量250A.
b、 系統為四個支路，分控制主機、油泵、卷揚機及回轉機構.
（3） 使用要求
a、閉合漏電空氣開關及各支路空氣開關控制按鈕即可運行.
b、時間繼電器及熱繼電器，使用前應進行復查，其指示位置不能超過相應電機的額定電流.
c、設備接地電阻不大4Ω.
d、所有行程開關，在使用中應及時檢查、調整.
e、電源采用三相四芯電纜，其截面不小于70mm2。
七、 安全操作規程
1、 司機必須經培訓合格后方可上機操作，現場工作人員應穿絕緣鞋、戴安全帽。
2、 樁機應配正、副司機各一人，非專職司機和未經司機允許，任何人不得上機操作，司機酒后或患病不得上機操作。
3、 司機必須對機械進行日常維修和保養，并認真填寫工作記錄。
4、 工作前檢查電機及其它電器絕緣情況，發現問題應隨即處理。
5、 樁機進入施工現場，必須掌握現場情況，如有電纜、高壓線、油氣管道等，樁機必須在危險距離以外施工。
6、 起落立柱應有專人指揮，前支腿伸于前方，4個支腳與下盤應同時接地，立柱、斜撐下嚴禁站人。
7、 樁機移位應有專人指揮，防止碰觸高壓線。支腳下地基松軟時應加枕木，避免支腳沉降過大。
8、 樁機移動時嚴禁用上、下盤頂土或排除障礙。
9、 施工現場不平度不大于2°，地面承載力不小于7N/cm2。
10、 鉆孔前應調整立柱垂直度，并保證支腳與下盤同時接地。
11、 當樁機需要焊接維修時，零線必須搭在施焊部位，避免支腿油缸活塞桿表面由于導電不良而灼傷。
12、 卷揚控制開關設在操縱室內，在提升鉆具過程中，卷揚機控制系統如有失靈現象，司機應立即操作控制開關分斷電源。
13、 樁機工作狀態立柱最大傾斜角度為3°。工作時回轉機構電機制動力矩應適當降低。
14、 樁機在非工作狀態下行走，一定將后方配重移至前方指定位置，最大爬坡度不得大于15°，此時一定要將回轉機構電機制動力矩調至最大。
15、 在施工過程中，如出現卡鉆、埋鉆現象，切不可用支腿油缸施加外力，以防立柱損壞及其他事故的發生。
16、 在暴風雨雪天氣應停止施工，六級以上大風時應加纜繩予以保護。
八、 軸承一覽表
|
序號 |
名稱 |
規格 |
數量 |
所屬部件 |
備注 |
|
1 |
軸承 |
6212 |
10 |
頂部滑輪組 |
|
|
2 |
軸承 |
6212 |
8 |
動力頭滑輪組 |
|
|
3 |
軸承 |
7815 |
8 |
拖運橋 |
|
九、潤滑一覽表
|
潤滑位置 |
潤滑劑 |
潤滑時間 |
|
卷揚機 |
(46號機械油) |
見其說明書 |
|
各滑輪組 |
ZG-4鈣基脂 |
每三個月一次 |
|
行走滾輪軸套 |
ZG-4鈣基脂 |
每三個月一次 |
|
回轉支承油杯 |
ZG-4鈣基脂 |
每月一次 |
|
回轉支承大小齒輪 |
150號工業齒輪油 |
每日一次 |
|
立柱滑道 |
ZG-4鈣基脂 |
每班二次 |
|
動力頭減速器 |
(46號機械油) |
見其說明書 |
|
動力頭旋轉接頭 |
ZG-4鈣基脂 |
每月一次、并拆檢 |
|
行走軌道 |
ZG-4鈣基脂 |
每班二次 |
十、橡膠、尼龍件一覽表
|
序號 |
代號 |
名稱 |
規格 |
數量 |
所屬部件 |
|
1 |
GB1235-76 |
O形密封圈 |
11×1.9 |
1 |
液壓系統 |
|
2 |
GB1235-76 |
O形密封圈 |
20×2.4 |
62 |
液壓系統 |
|
3 |
GB1235-76 |
O形密封圈 |
24×2.4 |
4 |
液壓系統 |
|
4 |
GB1235-76 |
O形密封圈 |
30×3.1 |
4 |
液壓系統 |
|
5 |
JB/ZQ4265-86 |
Yx軸用密封圈 |
φ150 |
2 |
動力頭 |
|
6 |
J20.7.1-1 |
尼龍板 |
-12×55×265 |
8 |
行走鉤板 |
|
7 |
J20.7.6B-5 |
尼龍套 |
φ100×φ80×110 |
4 |
行走滾輪 |
廠 址：河北省新河縣城西白神工業區
（308國道與安新線交叉口北行400米路西）
聯系電話：0319—4895199 4895123
18903193336
傳 真：0319—4895199
